1. 暂停过滤，隔离待清洗滤网区域
       转鼓定位：通过减速电机驱动转鼓，使待清洗的滤网区域旋转至反冲洗装置正下方。转鼓低速旋转（通常2-5转/分钟）确保清洗均匀覆盖。
       水流隔离：关闭该区域进水阀，阻止新污水进入，避免清洗过程中杂质被重新冲入滤网。
       2. 启动反冲洗装置
       高压水射流清洗：
       反冲洗水泵启动，将净化后的水（或外接清水）加压至0.3-0.6MPa，通过喷嘴形成高压水射流，垂直冲击滤网外侧。
       水射流方向与滤网表面呈90°角，确保冲击力直接作用于截留的悬浮物，将其剥离滤网。
       负压抽吸清洗（可选）：
       部分设备采用负压抽吸方式，通过真空泵在滤网内侧形成负压，将悬浮物从滤网微孔中吸出。
       此方式适用于高精度滤网（如10微米以下），可避免高压水射流对滤网的物理损伤。
       3. 杂质收集与排出
       集污槽汇聚：剥离的悬浮物随反冲洗水流进入集污槽，槽体设计为斜坡结构，便于杂质沉淀。
       自动排渣：集污槽底部配备排渣阀，通过气动或电动方式定期开启，将杂质排出设备外。部分设备采用螺旋输送机将污泥输送至污泥池。
       4. 恢复过滤，进入下一循环
       关闭反冲洗装置：反冲洗水泵停止运行，喷嘴停止喷水。
       转鼓继续旋转：驱动装置带动转鼓旋转，将已清洗的滤网区域移出反冲洗装置范围，同时将下一待清洗区域旋转至正下方。
       重新开启进水阀：恢复该区域进水，设备进入正常过滤状态。